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生產(chǎn)效率是每個(gè)自動(dòng)包裝機(jī)廠家領(lǐng)導(dǎo)都重點(diǎn)關(guān)注的問題，同時(shí)也是自動(dòng)包裝機(jī)廠家是否能夠盈利所在，因此實(shí)施TPM管理對(duì)自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)效率進(jìn)行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產(chǎn)效率化改善活動(dòng)有：提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)和提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)。

提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)

設(shè)備效率化活動(dòng)

開展設(shè)備效率化活動(dòng)是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。設(shè)備效率化活動(dòng)的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量最大化。

人的效率化活動(dòng)人

人的效率化活動(dòng)主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個(gè)人的工作效率。此外，通過設(shè)備的改進(jìn)與工業(yè)技術(shù)水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)或生產(chǎn)量。人的效率化活動(dòng)也可以通過實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少多余人員來實(shí)現(xiàn)。

計(jì)劃及管理效率化活動(dòng)

計(jì)劃與管理效率化的活動(dòng)是指通過合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。5S活動(dòng)的開展正是為了消除不合理的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度。只有加強(qiáng)與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢(shì)，才能根據(jù)需求制定自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)計(jì)劃，將物流方面的損耗降到最小。

材料、能源投入效率化活動(dòng)

開展材料、能源投入效率化活動(dòng)的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。5S或提案改善活動(dòng)的展開，正是為了在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，實(shí)現(xiàn)材料、能源投入效率化。

提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)

開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時(shí)也間接地提高了生產(chǎn)效率，為自動(dòng)包裝機(jī)廠家?guī)碇苯拥奈镔|(zhì)效益。

有些自動(dòng)包裝機(jī)廠家經(jīng)常片面強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量的高低，認(rèn)為產(chǎn)品生產(chǎn)得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。這些自動(dòng)包裝機(jī)廠家往往會(huì)忽視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，最終受到市場(chǎng)的拒絕，給自動(dòng)包裝機(jī)廠家造成無可挽回的損失。因此，產(chǎn)品品質(zhì)是自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生命，重視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性顯得尤為重要。

改善的著眼點(diǎn)和效果

自動(dòng)包裝機(jī)廠家從事改善活動(dòng)的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動(dòng)應(yīng)該從減少設(shè)備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產(chǎn)出、材料能源的損耗等角度出發(fā)，有針對(duì)性地實(shí)施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

影響自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)效率的因素有很多，產(chǎn)品原材料、人力資源、產(chǎn)品品質(zhì)等都影響著自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)效率，只有實(shí)施TPM管理對(duì)這些因素進(jìn)行改善，從而在綜合上提高自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)效率。