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 在眾多加工處理領(lǐng)域中嗎，粉體的處理一項是一個難點，為了解決其生產(chǎn)加工過程中的問題，要求配備的設(shè)備一定要符合其特定。比如全自動無塵粉體配料系統(tǒng)就是專門為此準備的，它不僅具有很高的性價比，還在制藥、食品、精細化工等領(lǐng)域得到很好運用。

據(jù)了解，全自動粉體無塵配料系統(tǒng)可以按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位；并且利用自動行走稱重機構(gòu)，將多種物料精確、按比例加入料桶中，完成精確配比。

相比傳統(tǒng)的人員操作或是其他設(shè)備的操作，全自動粉體無塵配料系統(tǒng)避免了人為差錯，因為系統(tǒng)中的生產(chǎn)指令和配方都是需要審核的，否則不能生效。當進入到投料環(huán)節(jié)的時候，也將識別正確的物料，否則不能投放。

在全自動粉體無塵配料系統(tǒng)的整個工作過程中，不會有粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染，因為它采用的是無塵投料器以及真空上料機，可以做到有效避免投料時粉塵逸出的同時，將物料密閉輸送到料倉。

在系統(tǒng)中的每一個部件，不管是結(jié)構(gòu)還是材質(zhì)都符合相關(guān)的規(guī)范和衛(wèi)生標準，保證了清潔徹底，避免交叉污染。由于全自動粉體無塵配料系統(tǒng)還具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu)，因此設(shè)備的清潔維護相當?shù)暮唵巍?/span> 

為了保證稱重數(shù)據(jù)的準確可靠，全自動粉體無塵配料系統(tǒng)中采用了高精度稱重模塊及多種防干擾技術(shù)，排除了各種不利因素對稱量精度可能造成的影響。除此之外，先進的控制算法、高性能的執(zhí)行機構(gòu)、PLC及觸摸屏技術(shù)、系統(tǒng)報警及自檢功能等都是生產(chǎn)順利進行的重要保障。